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實(shí)木拼板經(jīng)易出現(xiàn)翹曲，開(kāi)裂是什么原因
龍口中科氟塑料制品
發(fā)布時(shí)間：
2023-03-07
大規(guī)模實(shí)木定制家具的生產(chǎn)的工序比較多，而且不同的定制產(chǎn)品其工序也會(huì)有所不同。
大規(guī)模實(shí)木定制家具的生產(chǎn)的工序比較多，而且不同的定制產(chǎn)品其工序也會(huì)有所不同。拼板是實(shí)木家具制作中一項(xiàng)重要工藝。現(xiàn)在從實(shí)木拼板和集成材的生產(chǎn)來(lái)看，各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都比以前更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著拼板工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較大的提高。
因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，在加壓過(guò)程中，壓力分布不均，使得拼板易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力的斷裂。選料工序由于人工操作，導(dǎo)致拼板的表面質(zhì)量管控不嚴(yán)，對(duì)后續(xù)工序的加工增加壓力而出現(xiàn)翹曲變形。
實(shí)木拼板經(jīng)易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，造成這樣的因素有很多：
1. 木材干燥后的陳放
很多中小企業(yè)，為圖一時(shí)之快，單純的“催生”拼板的干燥時(shí)間而導(dǎo)致了接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強(qiáng)度不足抵抗外力的影響,端部開(kāi)裂，產(chǎn)生缺陷。
2.對(duì)于木材含水率的控制
我們?cè)趯?duì)實(shí)木窄板進(jìn)行拼板前,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品使用地的含水率來(lái)控制其最終含水率。有研究表明木材含水率控制在5%~10%時(shí)，膠合強(qiáng)度Z高,同時(shí)要特別注意相鄰的拼板窄條的含水率差不宜太大。通常來(lái)說(shuō)，把木材含水率偏差控制在2%以內(nèi)，可以有效地減少木材的干縮應(yīng)力。
3.膠粘劑的使用
實(shí)木拼板加工，多使用水性高分子異氰酸酯粘劑，調(diào)膠時(shí)，要嚴(yán)格按照主劑與固化劑100：15的比例進(jìn)行配比。當(dāng)固化劑配比量不足時(shí)，主劑化學(xué)反應(yīng)不充分，導(dǎo)致拼板膠粘接強(qiáng)度、耐水性明顯下降。而當(dāng)固化劑配比量超標(biāo)時(shí)，由于拼板粘接膠處的脆性強(qiáng)、韌性差，也將嚴(yán)重影響到拼接質(zhì)量。攪拌均勻后的膠粘劑應(yīng)在5-10分鐘之內(nèi)完成加壓，以保證膠合強(qiáng)度。涂膠時(shí)，要均勻，做到夠用而不浪費(fèi)，雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認(rèn)為涂膠量越多越好，在保證膠合強(qiáng)度的前提下，膠膜越薄，膠合強(qiáng)度越高。
4. 壓合不當(dāng)
我們知道加壓有利于膠液充分滲透，使膠液與木材活性分子結(jié)合,形成均一的膠膜。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時(shí)較大的壓力會(huì)使材料變形嚴(yán)重而形成更大的應(yīng)力。
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